摩擦焊钻杆的技术改进

　　摩擦焊钻杆是采用两根钻杆利用摩擦焊接的技术连接在一起的，在压力作用下，通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高，使材料产生塑形变形，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。焊接处可以达到锻造组织的强度，理论上可以媲美母材。

　　摩擦焊钻杆用不同的材质进行焊接，提高了钻杆的质量，这区别于其他钻杆的焊接方法。应用摩擦焊接技术，加强了摩擦焊钻杆的柔韧性，同时还延长钻杆的使用寿命。根据对钻杆内部的热处理，对焊接处的厚度进行加粗加厚，钻杆内部的强度也大大增强。

　　摩擦焊钻杆的螺纹接探头内孔通道的描写可以充分考虑减少通过期的液压丢掉，格外市减少螺纹联接头有些构成的丢掉，能前进钻液系统的工作效率。跟着焊接设备、焊接技术和技术的前进以及热处理技术前进，抵触焊焊接的联接强度已高于母材本身的强度。再墩粗加厚后焊接焊缝的焊接强度更高于其母材的强度。

　　1.钻杆管体经过冷拔加工，保证了杆体的壁厚为正差及壁厚的均匀度±0.15mm，接头为42CrMoA材料，接头精加工后采用真空气体氮化处理，增强了钻杆接头的硬度和耐磨度。

　　2.螺纹加工为了保证钻杆的连接互换精度，接头螺纹皆采用高精度数控车床加工，进口成型夹刀加工。

　　3.摩擦焊口采用超声探伤，二次调质处理，消除一次摩擦加热产生的应力集中，使焊口的各项机械性能强于母材的性能，杆体订购皆采用正差，保证管体的规格尺寸及壁厚均匀。保证整根钻杆的额定扭矩，顶推力和冲击韧性及钻杆的同心性。

　　摩擦焊钻杆的技术改进，更好的适应了市场需求，前景不可*。